Tarieding fan aluminiumfoam mei unifoarme ferdieling fan lytse poargrutten troch in nij komposite-skuimmiddel

Metalen foam, benammenaluminium foam, wurde hieltyd mear brûkt yn it materiaalfjild. It melt skomjende proses is in protte brûkt yn yndustriële produksje fanwege syn hege tariedingseffisjinsje en relatyf stabile produkteigenskippen. Hoewol de krekte ûnderlinge relaasje tusken eigenskippen en poarstruktuer noch net folslein begrepen is, binne unifoarm ferdielde skuimen mei lytse poargrutten en minder defekten altyd heul winsklik.

Op it stuit, de pore grutte en struktuer fanaluminium foamsbinne dreech te kontrolearjen tidens it melt skomjende proses, en it is útdaagjend om aluminiumfoams te meitsjen mei lytse poargrutte, benammen troch de iere ûntbining en minne fersprieding fan it blaasmiddel (meastentiids TiH2). Op grûn dêrfan studearre de groep fan Prof.. Yanxiang Li oan Tsinghua University it proses fan pre-dispersion fan TiH2 yn 'e melt fan AlMg35 tuskenlizzende alloy nei oksidaasjegebrûk, dat kin foltôgjen it dispersion proses sûnder ûntbining, en makke in nij AlMg35-TiH2 gearstalde foaming agent. De effekten fan roertiid en dosaasje fan blaasmiddel op de kwaliteit fan it korrespondearjende aluminiumfoam waarden ek analysearre. De ûndersyksresultaten waarden publisearre yn it tydskrift "Journal of Materials Processing Technology" mei de titel "Untwikkeling fan AlMg35-TiH2 gearstalde skuimmiddel en fabrikaazje fan aluminium skuimen mei lytse poargrutte". Journal of Materials Processing Technology.Aluminium foamstaret mei dizze gearstalde foaming agent wurde karakterisearre troch goede struktuer, lytse pore grutte, unifoarme pore ferdieling en bolfoarmige pore foarm. De ferbettering fan dit proses is dat de TiH2-dieltsjes troch langere roertiid ferspraat wurde yn 'e legere smelten mei lege smeltpunt en binne net maklik te ûntbinen.

It blaasmiddel slagge yn it tarieden fan treflike en reprodusearjende sellulêre struktueren fan lytse poarjes yn aluminium skuimen mei in fermindere gemiddelde poargrutte fan 0,6 mm, dy't benammen waard taskreaun oan 'e fertrage ûntbiningtiid fan TiH2 troch de pre-oksidaasjebehanneling en AlMg35 dêryn ynbêde. , wat de roertiid ferdraachliker makke. De pre-oxidearre TiH2-dieltsjes waarden ferspraat yn 'e floeibere AlMg35-legering, wêrtroch it makliker waard om de TiH2-dieltsjes yn' e aluminiumsmelt te fersprieden mei minder dieltsjeaggregaasje. Derneist ferminderet de metoade it bedrach fan TiH2 tafoege by it skomjende poadium, wat minder kostber is en mear geskikt foaryndustriële produksje.